Корзина
12 отзывов
Наплавочные материалы Askaynak.
Контакты
ООО «Триада-Сварка»
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380 показать номер
+380 показать номер
+380 показать номер
+380 показать номер
Артем Криворучко
УкраинаЗапорожская областьЗапорожьеул.40 лет Советской Украины, 82, оф.7969035
Карта

Наплавочные материалы Askaynak.

Наплавочные материалы Askaynak.
Интересно. Испытано. Эффективно. Мир наплавочных материалов. Каждый раз, когда вы открываете упаковку сварочных электродов ASKAYNAK, будьте уверены - у вас в руках высококачественный продукт, который был изготовлен на высокотехнологичном оборудовании, прошел множество проверок и испытаний, был одобрен и подтвержден множеством сертификатов, в том числе и системой УКРСЕПРО. И самое важное, приобретая электроды у официального представителя или в его дилерской сети, вы заранее оградите себя от покупки некачественного товара или подделки, так как электроды этой марки поставляются исключительно через единственного официального представителя. На данный момент в качестве представителя завода по производству сварочных материалов ASKAYNAK в Украине выступает ООО «Триада Сварка», г. Запорожье. Компания ASKAYNAK была основана в 1974 году и является совместным предприятием с LINCOLN ELECTRIC - мировым лидером в области проектирования, разработки и производства продукции для дуговой сварки. Партнерские отношения начались в 1992 году, когда было подписано соглашение о сотрудничестве, и ASKAYNAK стал эксклюзивным дистрибьютором сварочного оборудования LINCOLN ELECTRIC в Турции. В 1998 году это соглашение было зарегистрировано, как полноценное партнерство, с приобретением LINCOLN ELECTRIC 50-процентной доли компании. Это позволило укрепить позиции ASKAYNAK на рынке сварочных технологий, и наладить ценные связи с глобальной деятельностью LINCOLN ELECTRIC. Были разработаны новые производственные мощности, созданы совместные представительства и альянсы в 21 стране мира, расширена сеть дистрибьюторов и офисов продаж, охватывающие более 160 стран мира. Промышленные предприятия всего мира сталкиваются с повышенными требованиями к эффективному и своевременному производству своей продукции. Под брендом ASKAYNAK выпускаются сварочные и наплавочные электроды, проволока для сварки в среде защитных газов (MIG/MAG), и для сварки под слоем флюса, широко применяемой в разных отраслях промышленности, в то время как продукция KOBATEK, главным образом предназначена для ремонтных и восстановительных работ. В данной статье мы уделим внимание материалам для наплавки и проведения ремонтно-восстановительных работ. Электроды для наплавки : AS SD ABRA Nb – наплавочный электрод с основным покрытием. Наплавленный металл чрезвычайно стойкий к абразивному износу как мелкими, так и крупными (в т.ч. с высокой твердостью) абразивными частицами с умеренными ударными нагрузками. Сконцентрированные карбиды Cr и Nb равномерно рассредоточены в структуре наплавленного металла. Наплавленный металл проявляет исключительно высокую стойкость в коррозийных средах, и показывает лучшую сопротивляемость износу в коррозионной среде, чем обычные наплавочные электроды. Область применения: рабочие изнашиваемые поверхности, зубья ковшей экскаваторов, землеройные машины, земснаряды, дробилки, размалывающие молоты, прокатные вальцы и прочее. Не рекомендуется наплавка более чем в три слоя. В случаях, если требуется наплавка больших толщин, рекомендуется в качестве буферного слоя использовать электроды AS P 308Mn или AS P 312. Очень важно перед наплавкой в качестве буферного слоя использовать электроды AS P 308Mn, если наплавка проводится на сталь с содержанием Mn 12-14%. AS SD ABRA Cr – наплавочный электрод с основным покрытием. Наплавленный металл чрезвычайно стойкий к износу в среде мелких и крупных абразивных частиц с очень высокой твердостью. В наплавленном металле содержится большое количество равномерно распределенных карбидов хрома. Область применения: рабочие части конвейеров, ковшовые транспортеры, винты экструдеров, размалывающие и измельчительные вальцы, лезвия шнеков, земснаряды, пресс-винты, направляющие в керамической промышленности.Не рекомендуется использовать наплавки более чем в три слоя.Рекомендуемая промежуточная температура наплавки– 300-500°С. Таблица химического состава и твердость наплавленного металла: Марка электродов Химический состав наплавленного металла,%
С Сr Nb
AS SD ABRA Nb 3,4 22 10
AS SD ABRA Cr 4,5 33 -
Марка электродов Твердость наплавленного металла Твердость карбидов
AS SD ABRA Nb 55-57 HRC Более 1500 HV
AS SD ABRA Cr 58-62 HRC 1400-1500 HV
Вышеуказанные электроды сертифицированы в системе УКРСЕПРО. Наплавочные электроды серии KOBATEK – профессиональные решения для проведения ремонтно-восстановительных работ. Kobatek 382 – данный электрод в основном применяется для выполнения наплавки изношенных или сломанных зубьев зубчатых колес, звездочек цепной передачи и роликовых подшипников. Может использоваться при очень низких значениях сварочного тока, поэтому работает с низким количеством тепла, вводимого в основной металл (погонной энергией), благодаря чему позволяет получать очень хорошие результаты при локальных ремонтных работах на деталях, прошедших тепловую обработку или сложных для сварки. Kobatek 352 – данный электрод применяется для ремонта трещин и мест износа колес цепной передачи рабочих машин для сложных условий эксплуатации, ведущих шестерен, гусеничных ходовых частей и корпуса ковшей, выполнения сварных соединений на этих деталях и буферного слоя шва перед выполнением твердой наплавки. Является идеальным электродом для сварки деталей из литой стали, содержащей 12-14% Mn и обладающей высокой ударной вязкостью. Kobatek 578 – при выполнении наплавки в один слой достигается твердость наплавленного металла 60-65HRC,без образования на поверхности наплавленного металла шлака. Обеспечивает отличный результат при применении в сварочных работах в местах, требующих стойкости к абразивному износу, таких как роторы дробилок, молотковых, гусеничных и дисковых дробилок, наковален, грохотов, зубьев и ножей ковшей, вальцовых прессов, роликов, шнековых транспортеров. Для выполнения многослойной наплавки рекомендуется выполнить буферный слой шва с применением Kobatek 352.
facebook twitter