Наплавлювальні матеріали Askaynak.

Цікаво. Випробувано. Ефективно.

Світ наплавочних матеріалів.

Кожен раз, коли ви відкриваєте упаковку зварювальних електродів ASKAYNAK, будьте впевнені - у вас в руках високоякісний продукт, який був виготовлений на високотехнологічному обладнанні, пройшов безліч перевірок і випробувань, був схвалений і підтверджено безліччю сертифікатів, в тому числі і системою УКРСЕПРО. І найважливіше, купуючи електроди у офіційного представника або його дилерської мережі, ви заздалегідь захистите себе від покупки неякісного товару або підробки, так як електроди цієї марки поставляються виключно через єдиного офіційного представника. На даний момент в якості представника заводу по виробництву зварювальних матеріалів ASKAYNAK в Україні виступає ТОВ «Тріада Зварювання», р. Запоріжжі.

Компанія ASKAYNAK була заснована в 1974 році і є спільним підприємством з LINCOLN ELECTRIC - світовим лідером в області проектування, розробки і виробництва продукції для дугового зварювання. Партнерські стосунки почалися в 1992 році, коли було підписано угоду про співпрацю, і ASKAYNAK став ексклюзивним дистриб'ютором зварювального обладнання LINCOLN ELECTRIC в Туреччині. В 1998 році ця угода було зареєстровано, як повноцінне партнерство з придбанням LINCOLN ELECTRIC 50-процентної частки компанії. Це дозволило зміцнити позиції ASKAYNAK на ринку зварювальних технологій, і налагодити цінні зв'язку з глобальною діяльністю LINCOLN ELECTRIC. Були розроблені нові виробничі потужності, створені спільні представництва та альянси у 21 країні світу, розширена мережа дистриб'юторів і офісів продажів, що охоплюють понад 160 країн світу.

Промислові підприємства всього світу стикаються з підвищеними вимогами до ефективного і своєчасного виробництва своєї продукції.

Під брендом ASKAYNAK випускаються зварювальні та наплавочні електроди, дріт для зварювання в середовищі захисних газів (MIG/MAG), і для зварювання під шаром флюсу, широко застосовується в різних галузях промисловості, в той час як продукція KOBATEK, головним чином призначена для ремонтних і відновлювальних робіт.

У даній статті ми приділимо увагу матеріалів для наплавлення і проведення ремонтно-відновлювальних робіт.

Електроди для наплавлення :

 AS SD ABRA Nb – наплавочні електрод з основним покриттям. Наплавлений метал надзвичайно стійкий до абразивного зносу як дрібними, так і великими (в т. ч. з високою твердістю) абразивними частинками з помірними ударними навантаженнями. Сконцентровані карбіди Cr і Nb рівномірно розосереджені в структурі наплавленого металу. Наплавлений метал проявляє виключно високу стійкість до корозійних середовищах, і показує кращу опірність зносу в корозійному середовищі, ніж звичайні електроди наплавочні.

 Область застосування: робочі зношуванні поверхні, зуби ковшів екскаваторів, землерийні машини, земснаряди, дробарки, розмелюють молоти, прокатні вальці та інше.

Не рекомендується наплавлення більш ніж в три шари. У випадках, якщо потрібно наплавлення великих товщин, рекомендується в якості буферного шару використовувати електроди AS P 308Mn або AS P 312. Дуже важливо перед наплавленням в якості буферного шару використовувати електроди AS P 308Mn, якщо наплавлення проводиться на сталь з вмістом Mn 12-14%.

 AS SD ABRA Cr – наплавочні електрод з основним покриттям. Наплавлений метал надзвичайно стійкий до зношування в середовищі дрібних і великих абразивних часток з дуже високою твердістю. В наплавленому металі міститься велика кількість рівномірно розподілених карбідів хрому.

 Область застосування: робочі частини конвеєрів, ковшові конвеєри, гвинти екструдерів, розмелюють і измельчительные вальці, леза шнеків, земснаряди, прес-гвинти, напрямні в керамічній промисловості.Не рекомендується використовувати наплавлення більш ніж в три шари.Рекомендована проміжна температура наплавлення– 300-500°С.

Таблиця хімічного складу і твердість наплавленого металу:

Вищевказані електроди сертифіковані в системі УКРСЕПРО.

Зварювальні електроди серії KOBATEK – професійні рішення для проведення ремонтно-відновлювальних робіт.

 Kobatek 382 – даний електрод в основному застосовується для виконання наплавлення зношених або зламаних зубів зубчастих коліс, зірочок ланцюгової передачі і роликових підшипників. Може використовуватися при дуже низьких значеннях зварювального струму, тому працює з низькою кількістю тепла, що вводиться в основний метал (погонною енергією), завдяки чому дозволяє отримувати дуже хороші результати при локальних ремонтних роботах на деталях, які пройшли теплову обробку або складних для зварювання.

Kobatek 352 – даний електрод застосовується для ремонту тріщин і місць зносу коліс ланцюгової передачі робочих машин для складних умов експлуатації, провідних шестерень, гусеничних ходових частин і корпусу ковшів, виконання зварних з'єднань на цих деталях і буферного шару шва перед виконанням твердої наплавлення. Є ідеальним електродом для зварювання деталей з литої сталі, що містить 12-14% Mn і володіє високою ударною в'язкістю.

Kobatek 578 – при виконанні наплавлення в один шар досягається твердість наплавленого металу 60-65HRC,без утворення на поверхні наплавленого металу шлаку. Забезпечує відмінний результат при застосуванні зварювальних роботах у місцях, що вимагають стійкості до абразивного зносу, таких як ротори дробарок, молоткових, гусеничних і дискових дробарок, готовалень, грохотів, зубів і ножів ковшів, вальцьових пресів, роликів, шнекових транспортерів. Для виконання багатошарової наплавлення рекомендується виконати буферний шар шва із застосуванням Kobatek 352.